Hydrodynamische Kavitation zur Behandlung von Pflanzlichen Ölen

Der ROTOCAV Cavitator, Technologie entwickelt von E-PIC S.r.l., ist eine neue und revolutionäre Technologie, die zur Verarbeitung von Pflanzenölen verwendet werden kann. Der ROTOCAV kann erfolgreich in der Entschlammung-, Neutralisations- und Entfärbungsphasen eingesetzt werden.

Video ROTOCAV hydrodynamischer Kavitator zur Behandlung von Pflanzenölen
Video ROTOCAV hydrodynamischer Kavitator zur Behandlung von Pflanzenölen


Warum sollte der ROTOCAV-Kavitator als Prozessintensivierungsmethode bei der Raffination von Pflanzenölen verwendet werden?

Mit dem von E-PIC S.r.l. entwickelten hydrodynamischen ROTOCAV-Kavitator können intensive Kavitationseffekte und hohe Schnittkräfte erzeugt werden, um die zu behandelnden Komponenten innig und mikroskopisch zu vermischen.
Die ROTOCAV erzeugt feine Emulsionen, die die spezifische Oberfläche zwischen den Phasen vergrößern und das Auftreten chemischer Reaktionen fördert. Der ROTOCAV gewährleistet einen engen Kontakt zwischen dem Öl und den Reagenzien (Phosphorsäure, Wasser oder Natronlauge), wodurch ein geringerer Verbrauch dieser Zusatzstoffe sichergestellt wird, um die Entschlammung- und Neutralisationsphasen effektiver zu gestalten. In ähnlicher Weise wird eine mit ROTOCAV behandelte Suspension wie im Fall des Bleichverfahrens einer Aufgliederung der Aggregate unterzogen; Die ROTOCAV ist in der Lage, die Tonerde oder Diatomeenerden während des Bleichvorgangs schnell und effizient im Öl zu dispergieren.

Schema ROTOCAV hydrodynamischer Kavitator für die Entschlammung pflanzliche Öle
Schema ROTOCAV hydrodynamischer Kavitator für die Entschlammung pflanzliche Öle

Schema ROTOCAV hydrodynamischer Kavitator zur Neutralisierung von Pflanzenölen
Schema ROTOCAV hydrodynamischer Kavitator zur Neutralisierung von Pflanzenölen


Welche Vorteile bietet die Installation eines hydrodynamischen Kavitator von ROTOCAV in einer Pflanzenölbehandlungsanlage?

Der ROTOCAV-Kavitator kann in bestehende Ölraffinerieanlagen eingebaut werden, um die Vielseitigkeit dieser Anlagen zu verbessern, die Erträge und die Qualität des erzeugten Öls zu steigern und den Prozess nachhaltiger zu gestalten (geringerer Zusatzstoffverbrauch und kürzere Verarbeitungszeiten).


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